详述自动喷漆生产线通用要求
根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，uv涂装线，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。承制零件均为复材壁板件，95%的件为平板（仅单面和截面喷漆），5%的件为u型件（仅外表面和截面喷漆）。大的平板零件尺寸为6500 mm×2500 mm×30mm，u型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。喷漆生产线在厂房的位置见附图，无尘uv涂装线价格，整个生产线的占地尺寸为16m×7m的范围内。建议设计方案将零件倾斜工装喷涂，设计产能年要求至少1.5万件。
喷漆室要求：
1、喷漆室大小：2.5米×2.8米×3米（长×深×高）（共两台）
2、喷漆室内空气过滤净化要求：（要求三级过滤）
粒径：3um以下，
粒子数（个/cm3） 100个以下；
尘埃量mg/cm3）：1.5以下
3、喷漆室内漆雾净化率达98%以上。
4、喷漆室内安装制冷、制热式防爆空调（温度可控制在15℃—30℃）；除湿机（湿度范围：50%-75%）。
5、喷漆室内照度大于300lx。
一、设计前期的喷漆生产线数据和要求：
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线，产品为汽车行李架塑胶配件；材质：pp塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2f，面积为l60 m *w27m=1627m2；高为4.8m。（一楼高7.9m高，3、4、5楼高位3.6m高）
3)行李架配件等工件尺寸：为w80*h400mm；l2500mm，uv涂装线厂家，重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度：年产塑料行李架100万套以上（一班制，8小时、28天/月）。
5)三喷两烘，采用机器人作业，见下工艺流程。
6)因安全因素，喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的处理设备。
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