隧道炉的控制与节能
一级控制就是人为设定各控制区炉温目标值,通过仪表控制系统执行温度调节的加热制度执行模式。二级控制是随时不间断地通过计算机中加热数学模旦对放入炉内的每支管坯进行计算,得到炉温控制目标值自动及时地调整各区炉温实现优化加热。二级控创更能及时根据不断变化的钢管钢种、规格、生产节奏科学调整加热侧度,达到离的加热,并能合理制定执行待轧制度从而通免过热、过烧网时有效减少级化烧损和能源浪费。实现二级控制的难度在于及时准确的物料眼踪和科学有效的加热数学模必。
隧道炉烘干线控制风阀故冲分析与排除
隧道炉烘干线控制风闷为自动调整矩形阀片,驱动为气动伺服气缸。风阔阀杆 可旋转,矩形阀片固联在阀杆上,通过阀杆旋转带动阀片在矩形风管内转动可调整通 过的风da小。隧道炉烘干线控制风阀的故障分析与排除: (1)矩形阀片变形,卡牢在矩形风管道内壁上。拆下阀片,找出卡死部位,修减 阀片边缘或调换。 (2)转动轴和矩形闷片连接脱开,拆卸风阀将阀片和转动轴重新连接固定。 (3)转动轴损坏、弯曲,拆下转动轴并调直或训换。
热空气
热空气可在400-700℃范围的地段抽出,一种是在隧道炉烘干线 靠近车面处开热风抽出孔排出,一个车位一对,近来比较普遍 的是在窑拱顶开孔抽出,管路及控制都在窑顶上,和余热利 用的换热系统在一起,操作比较方便。
窑的余热系统包括金属券,拱上换热管道和冷却带窑内 热空气抽出口部分。
金属券设于焙烧带与预热带之间,隧道烘干炉厂家,约占两个车位,用金 属拱形管或用拱形排管组成,管子设于原来窑拱砖位置,直 接受窑内烟气加热,管子中通以冷空气进行换热,可分为几 组,便千调节控制。
换热系统是窑拱砖上部铺设换热耸将拱顶砌体内蓄热取 出,分别从预热带和冷却带(约400c的地方)开始铺设到窑 高温度的地方,隧道烘干炉生产,并汇集进入两侧总管。换热管沿整个拱外 侧铺设,有两种做法,一种是在加煤孔之间的空间铺设,隧道烘干炉价格,构 造比较简单。一种是在加煤孔位置也铺设换热管(穿火眼),廊坊隧道烘干炉, 构造比较复杂,但认为换热面积比较大,对换取热量有利。
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