苏州喷涂设备工艺布局常见的典型错误
1、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
2、喷涂设备选型不当:由于产品的要求不同,喷涂设备厂家,设备选型也有所不同,而各种喷涂设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是喷涂设备工艺布局常见的错误。
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随着土地、环境、劳动力和资金等因素的制约,传统制造业发展日益受到挑战。---装备制造和传统产业在转型升级的潮流中产生了大量的设备改造需求,却因为资金问题难以进行下一步的布局。设备更新换代、技术提档升级本是一件好事,阜新喷涂设备,但中小企业却往往面临着换不起机器的---。
以机械加工为例,一台台湾产的加工中心价格在三四十万元左右,一台国外进口的gao端精密数控设备价格---上百万元。有数据表示,企业如需组建或改造一条简单的工业自动化生产线,成本约为200万元以上,平均成本回收期为2-3年。
苏州喷涂设备工艺布局常见的典型错误
喷涂设备工艺布局常见的典型错误 喷涂设备 工艺布局常见的典型错误列举如下:
1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、喷涂设备工艺时间不够:有的设计为了降低造价,uv喷涂设备报价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,uv喷涂设备厂家,造成固化---;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
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